RU EN
(812) 313-79-89
Email: mail
обратная связь

Отводы

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ


Отводы
являются наиболее распространенными деталями трубопроводов. Они предназначены для соединения сваркой встык труб одного диаметра, расположенных под углом. В связи с развитием химического, нефтеперерабатывающего машиностроения, котлостроения, судостроения и других отраслей промышленности потребность в отводах значительно возрастает. Особенно большое количество отводов требуется при сооружении различных аппаратов, компрессоров, насосов, газгольдеров и т.п., монтаж которых связан с прокладкой промышленных трубопроводов.

Протяженность трубопроводов на современных нефтеперерабатывающих заводах достигает нескольких сотен километров. Прокладка его составляет значительную часть всего объема строительно-монтажных работ. Например, объем монтажа технологических трубопроводов в химической промышленности составляет 35..40%, в нефтяной промышленности – 50..55%, в металлургическое промышленности – 18..22% от общего объема монтажных работа.


Отводы
различают по диаметру условного прохода (Dу), условному давлению(Ру) и радиусу кривизны. Наибольшее распространение в технике получили отводы диаметром условного прохода 40..600 мм, условным давлением 1,6.. 16 МПа и радиусом кривизны Кг = (1 – 3) Dу. В последние годы значительно возросла тенденция к применению крутоизогнутых приварных отводов с радиусом кривизны (1 – 1,5) Dу. Такие отводы значительно упрощают компановку трубопроводов, уменьшают габариты аппаратов и снижают расход металла, что особенно выгодно при изготовлении аппаратов из дорогостоящих легированных сталей. В зависимости от требуемого изменения направления трубопровода применяют отводы с углом гибаср 15°, 30°, 45°, 60°, 90° и 180°. В зависимости от агрессивности среды применяют отводы из углеродистых легированных и высоколегированных сталей.


В соответствии с действующими техническими условиями к отводам предъявляют следующие требования. На поверхности готовых отводов не допускаются трещины, плены, закаты и другие дефекты, снижающие их прочность. Незначительные забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и следы зачистки дефектов допускаются, если толщина стенки отвода не выходит за пределы минусового отклонения. Торцы отводов должны находиться в плоскости, перпендикулярной к продольной оси отвода. На торцах отводов производится обработка кромок с образованием фасок под сварку. Толщина стенки отводов в любом месте должна быть не менее 85% номинально толщины. Овальность сечения отводов в местах гиба не должна превышать 5..10% (в зависимости от назначения отводов).


Отводы
подвергают следующему контролю: наружному осмотру для обнаружения внешних дефектов; проверке соответствия размеров специальными приборами и инструментами; гидравлическим испытаниям. Механические свойства деталей трубопроводов из различных сталей должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов на трубу.


Отводы
подразделяют на две большие группы: отводы гнутые с прямыми участками и крутоизогнутые отводы. Крутоизогнутые отводы, в отличие от гнутых с прямыми участками, имеют относительно малый радиус гиба Кг = (1,0..1,5) Dу. Их применение значительно упрощает компоновку трубопроводов.

Существуют различные способы изготовления отводов: штамповка из трубных заготовок; штамповка из листовых заготовок с последующей сваркой (штампосварной способ); гибка в специальных штампах; протяжка по рогообразному сердечнику. При выборе того или иного способа необходимо учитывать размеры отводов (диаметр, толщина стенки, радиус кривизны), а также материал отводов, величину партии и др.


Отводы нержавеющие.

Отводы сварные.