(812) 313-79-89
Email: mail
обратная связь

Затвор дисковый: преимущества и недостатки. Рабочие среды.

DSCN3014.jpg Затворы дисковые – это тип арматуры, в котором запорный элемент в виде диска, диаметром приблизительно равным внутреннему диаметру трубопровода, открывается и закрывается вращением этого диска вокруг оси, перпендикулярной оси трубопровода.

Затворы дисковые выпускаются с различными видами уплотнения запорного элемента:
- с эластичным уплотнением на диске;
- с эластичным уплотнением в корпусе;
- с эластичной рубашкой в корпусе;
- с металлическим уплотнением.

Затвор (диск) может быть плоским или двояковыпуклым (линзовым) – чечевичного сечения. Для герметизации запорного органа применяются металлические или мягкие (резина, фторо­пласт) уплотни тельные кольца. Заслонки могут использоваться как запорная, так и регулирующая арматура. Серийно заслонки выпускаются для трубопроводов с условными диаметрами про­хода от 50 до 2400 мм и более. Они используются и для трубо­проводов больших гидротехнических сооружений.

Для того чтобы обеспечить достаточную герметичность за­порного органа применяются уплотнительные резиновые шнуры, смещают ось вращения диска, используют диск диаметром боль­шим, чем диаметр проходного отверстия в корпусе. В последнем случае закрытое положение запорного органа создается при положении диска под некоторым углом к поперечному сечению корпуса.
Основное преимущество затворов с уплотнением в корпусе по сравнению с затворами с уплотнениями на диске – значительно меньше воздействие среды на уплотнение, что существенно повышает долговечность последнего.

Эластичное уплотнение обеспечивает большую герметичность по сравнению с металлическим, но это достигается за счет снижения долговечности затвора.

Следует отметить, что при отсутствии затвора (или другого запорного устройства) можно изготовить в ремонтных мастерских сравнительно простую конструкцию затвора с эластичным уплотнением на диске.

Основные достоинства затворов дисковых:


  1. Простота монтажа.
  2. Удобство монтажа в стесненных условиях, обусловленных малым весом.
  3. Возможность использования в качестве регулирующей арматуры (имеет 10 фиксированных положений), если нет жестких требований к точности поддержания расхода.
  4. Простота замены управляющей манжеты (ресурс манжеты – несколько десятков тысяч циклов открытия-закрытия).
  5. Низкая (в сравнении с задвижками) стоимость.
  6. Исключена возможность прикипания и заклинивания после длительной эксплуатации.
  7. Низкое гидравлическое сопротивление.
  8. Отсутствуют зоны, в которых могут скапливаться частицы и грязь.
  9. Сравнительно небольшие габаритные размеры и масса

Недостатки затворов дисковых:

  1. Область применения дисковых затворов ограничена из-за того, что их конструкция плохо приспособлена для работы при средних и высоких давлениях рабочей среды. Эластомерные элементы уплотнения и защиты диска рассчитаны на температуру рабочей среды, не превышающую 180°С.
  2. Пониженная герметичность запорного органа.
  3. Большие крутящие моменты на валу из-за больших неразгруженных усилий, действующих на диск.
  4. Трудность получения расчетных пропускных характеристик при работе затвора в качестве регулирующей заслонки.

Рабочие параметры:

Максимальное рабочее давление – 1,6МПа
Максимальная рабочая температура – 130°C


Рабочие среды:

Водо- и теплоснабжение: вода бытовая, вода промышленная, вода, теплофикационная, вода дренажная, вода сточная, морская вода, пар.

Масла и нефтепродукты: нефть, буровой раствор, мазут, светлые, нефтепродукты, дизельное топливо, бензин, минеральное масло, огнестойкое масло, пластовые воды с содержанием нефте­продуктов и сероводорода до 6%.

Газообразные среды: азот газообразный, азот газообразный с абразивной примесью, доменный газ, дымовой газ, коксовый газ, попутный газ, природный газ, угарный газ, углекислый газ, воздух, горячий воздух.

Агрессивные среды, кислоты, щелочи: азотная кислота, серная кислота, соляная кислота, фосфорная кислота, щавелевая кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота, жирная кислота, дубильная кислота (ингибитор коррозии), аммиак, гранулированный карбамид, гипохлорит натрия, гликоль, жидкий, глицерин, жидкое стекло (N, К, Li)2O*SiO2, летучая сера, перманганат калия, тормозная жидкость, фенол, хлор, щелочной раствор.

Абразивные среды: суспензированные плотные частицы, цемент, шламы, песок порошковый мел, крупы различного помола, полимерная стружка
Данный перечень рабочих сред не является полным. За более подробной информацией обращайтесь к специалистам отдела затворов.

Рабочее давление: РУ 6, РУ 10, РУ 16.

Температура рабочей среды: до + 200°.

Класс герметичности: ГОСТ 9544-93, класс герметичности А.

Присоединение к трубопроводу: без фланцевое, стяжное, между фланцами трубопровода.

Присоединительные фланцы: ГОСТ 12820-80 или ГОСТ 12821-80.

с присоединительными размерами: ГОСТ 12815-80 (исп.1).

Климатическое исполнение: У2, Т2, ТМ2 по ГОСТ 15150-69.

Установочное положение на трубопроводе: для электроприводных затворов.

Направление подачи среды: любое.

Коэффициент гидравлического сопротивления: в положении открыто не более 1,0
Затворы относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий.

Расходная характеристика затворов: равно процентная при углах открытия диска от 20° до 70°.

Скорость потока рабочей среды не более: – для газообразной среды – 80 м/с;
- для жидкой среды – 5 м/с.